Eylemin özü

Ceramizer® CS içten yanmalı motor yağı katkı maddesi kullanmanın faydaları:

1. Yakıt tüketimini %3 ila %15 oranında azaltır.
2. Motor yağı tüketimini azaltır.
3. Silindirlerdeki sıkıştırma basıncını arttırır ve eşitler.
4. Sözde azaltır. Motorun “dumanı”.
5. Kuru kayıpları ortadan kaldırır ve başlatmayı kolaylaştırır (özellikle kış aylarında).
6. Motorun çalışmasını sessize alır, titreşimi azaltır.
7. Motor verimliliğini ve araç dinamiklerini artırır.
8. Çalışma sırasında sürtünme yüzeylerini, işlenmiş tertibatı sökmeden yeniler. Yeniden inşa edilen yüzeyin yaklaşık 70.000 km kilometre boyunca etkili dayanıklılığı.
9. Metal sürtünme yüzeylerinin dayanıklılığını 5 kata kadar artırır.
10. Çoğu durumda onarımların yerini alır ve geleneksel revizyona kıyasla onarım maliyetlerini birçok kez azaltır.
11. 0,02’nin altındaki düşük sürtünme katsayısı, yani “Çelik-çelik” temasından 10 kat daha az.
12. Min’e kadar uzar. Motor yağı değişimleri arasında %50 kilometre mesafe.
13. Acil bir yağ sızıntısı durumunda, oluşturulan seramik-metal tabaka, 500 km’den daha fazla sürmeye devam etmeyi mümkün kılar (bunun kanıtı yağsız sürüş testidir).
14. Bileşenleri korozyona ve agresif kimyasallara karşı korur (kullanılan motor yağı önemliyse, yakıt düşük kalitede olabilir).
15. Toksik egzoz bileşenlerinin emisyonlarını azaltır.
16. Piston segmanı kilitlenmesi tehlikesini azaltır.
17. Sürtünme yüzeylerinin aşınma direncini 10 kata kadar sertleştirir ve arttırır. Mikrosertlik – 4000-4500 MPa (400 – 450 kG / mm2) (karşılaştırma için, çeliğin mikro sertliği ortalama 60 kG / mm2’dir). Basınç dayanımı: 2500 MPa (250 kg/mm2).
18. Çevreyi korur.
19. Hazırlık, Ceramizers^® üreticisi ile önceden görüştükten sonra herhangi bir ekipman (endüstriyel dahil) için kullanılabilir.

Redüktörler, şanzımanlar, Ceramizer® CB köprüleri için yağ katkı maddesi kullanmanın faydaları:

1. Vites değişimlerini kolaylaştırır, aşınmış senkronizatörleri yeniler.
2. Şanzımanın, arka köprülerin, şanzımanların, redüktörlerin çalışmasını sessizleştirir.
3. Titreşimi ve gürültüyü azaltır, vites değiştirirken taşlamayı ortadan kaldırır.
4. Mekanizmaların dayanıklılığını tekrar tekrar 5 kata kadar uzatır.
5. Çalışma sırasında ve işlenmiş tertibatı sökmeden sürtünme yüzeylerini seramik-metal tabaka dolgusu, çizikleri, kusurları ve olukları kaplayarak ve tesviye ederek yeniler ve korur.
6. Yeniden inşa edilen yüzeyin yaklaşık 100.000 km kilometre boyunca etkili dayanıklılığı.
7. Yeniden inşa edilen yüzeyin etkisi, sonraki yağ değişimlerinden sonra da devam eder (en az 100.000 km’lik araç kilometresi başına).
8. Çoğu durumda onarımların yerini alır ve geleneksel revizyona kıyasla onarım maliyetlerini birçok kez azaltır.
9. Mekanizmanın güvenilirliğini ve verimliliğini artırmaya katkıda bulunur, böylece aşırı çalışma koşullarında güvenliği arttırır.
10. Sürtünme yüzeylerinin aşınma direncini 10 kata kadar sertleştirir ve arttırır. Mikrosertlik – 4000-4500 MPa (400 – 450 kG / mm2) (karşılaştırma için, çeliğin mikro sertliği ortalama 60 kG / mm2’dir). Basınç dayanımı: 2500 MPa (250 kgf/mm2).
11. Sürtünme metal parçaları arasındaki ısı oluşumunu azaltır.
12. Yetersiz yağlama koşullarında (örneğin yağ sızıntısı durumunda), oluşturulan katman, cihazın tahrip edilmeden geçici olarak daha fazla çalışmasına izin verir.
13. Acil bir yağ sızıntısı durumunda, oluşturulan seramik-metal tabaka sürüşe devam etmenizi sağlar (500 km’den fazla).
14. Yağ değişim aralıklarını uzatarak yağ aşınmasını azaltır.
15. Bileşenleri korozyona ve agresif maddelere karşı korur
16. kimyasal (düşük kaliteli yağlar kullanıldığında önemlidir).
17. Çevreyi korur.
18. Gelecekteki cihaz onarımlarının maliyetini ölçülebilir şekilde azaltır.
19. Çukurlaşmayı durdurur ve önler.
20. Hazırlık, Ceramizers^® üreticisi ile önceden görüştükten sonra herhangi bir ekipman (endüstriyel dahil) için kullanılabilir.

Not: Otomatik şanzımanlar için geçerli değildir.

Ceramizer® CK hidrolik hidrolik direksiyon kullanmanın faydaları:

1. Çalışma sırasında sürtünme yüzeylerini iş parçasını sökmeden yeniler ve korur.
2. Yeniden inşa edilen yüzeyin yaklaşık 100.000 km kilometre boyunca etkili dayanıklılığı.
3. Yeni ve kullanılmış cihazları mümkün olan en iyi durumda tutar.
4. Pas ve korozyonu önler.
5. Çukurlaşmayı durdurur ve önler.
6. Hidrolik direksiyon sisteminin her koşulda sorunsuz ve sessiz çalışmasını sağlar.
7. Çoğu durumda onarımların yerini alır ve geleneksel yenilemeye kıyasla maliyetleri birçok kez azaltır.
8. Sürtünme katsayısını azaltır (0,02’ye kadar, yani “çelik-çelik” temasından 10 kat daha az), böylece sürtünme metal parçaları arasındaki ısı üretimini azaltır.
9. Mekanizmanın güvenilirliğini ve verimliliğini arttırmaya katkıda bulunur.
10. Mikrosertlik 4000-4500 MPa (400 450 kg / mm2) (karşılaştırma için, çeliğin mikro sertliği ortalama 60 kg / mm2’dir).
11. Çevreyi korur.
12. Hazırlık, Ceramizers^® üreticisi ile önceden görüştükten sonra herhangi bir ekipman (endüstriyel dahil) için kullanılabilir.

Ceramizer^® CP yakıt rafinerisi kullanmanın faydaları:

1. Yakıt besleme sisteminin ömrünü uzatır.
2. Yakıt besleme sistemindeki sürtünmeli parçalardaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır.
3. Yakıt tüketimini% 2 – 4 oranında azaltır.
4. Motor gücünde% 1 – 3 oranında bir artışa neden olur.
5. Özellikle düşük sıcaklıklarda soğuk çalıştırmayı kolaylaştırır.
6. Egzoz gazlarında zararlı maddelerin CO -% 50’ye kadar, CO2 -% 10’a kadar, NOx, HC emisyonunu azaltır.
7. Gürültüyü ve dumanı azaltır.
8. Güç kaynağı sistemini temiz tutar.
9. Yanma odasındaki karbon birikintilerini giderir.
10. Yanma odasında birikintilerin ve karbon birikintilerinin oluşumunu önler (ayrıca valf tapalarında ve püskürtme uçlarında).
11. Enjektörlerin ve piston segmanlarının kilidinin açılmasını destekler.
12. Araçların güvenilirliğini ve dayanıklılığını arttırır.
13. Düşük kaliteli yakıtların kullanılmasının etkilerini azaltır.
14. Daha doğru (katalitik) yakıt yanmasını teşvik eder.
15. Motorun düzgün ve eşit çalışmasını sağlar.
16. Çevreyi korur.
17. Katalizörlerin çalışmasına ve dayanıklılığına zararlı değildir.
18. Her türlü benzin ve dizel için uygundur.
19. Hazırlık, Ceramizers^® üreticisi ile önceden görüştükten sonra herhangi bir ekipman (endüstriyel dahil) için kullanılabilir.

Motor rejenerasyonu

Ceramizer^® kullanılarak rejenerasyon, benzersiz özelliklere sahip bir seramik-metal tabakanın büyümesi yoluyla, sürtünmenin meydana geldiği mekanizmalarda çiftleşme yüzeylerinin nominal boyutunu ve uygun geometrisini geri kazanmaktan ibarettir.

Rejenerasyon, cihazları sökmeden gerçekleştirilir, normal çalışmaları sırasında, preparatın yağa (motorda, şanzımanda, hidrolik direksiyon sisteminde) veya yakıta (yakıt rafinerisi durumunda) eklenmesi yeterlidir. Sürtünme yüzeylerinde meydana gelen termodinamik işlemler, seramik-metal tabakasının her yerde, özellikle yıpranmış (yıpranmış) yerlerde birikmesine neden olur.

Birikme, sürtünme katsayısındaki azalma ile kademeli olarak stabilize olur, bu da sürtünme parçalarının boşluklarının kendi kendine optimizasyonuna yol açar ve nominal değerlere ulaştıktan sonra, yüzeyleri neredeyse mükemmel bir şekilde yeniden inşa etmeyi durdurur.

Bu, daha fazla yıpranmış (yıpranmış) yerlerde ve çiziklerin olduğu yerlerde, daha az aşınmış yerlerden daha kalın bir tabakanın yeniden inşa edileceği anlamına gelir ve bu da sürtünme detaylarının istenen geometrisinin restorasyonuna yol açar. Hazırlık ile ilk 200 km’lik sürüş için sürtünmeyi artırmak için, 2700 rpm’yi geçmeyin. Bir seramik tabaka oluşturma süreci 1,5 bin sürer. km veya 25 çalışma saati.

Seramizer molekülleri^® , metal ile yüksek derecede bağlantı ile karakterize edilir, metal moleküllerini (seçici transfer), sürtünme ve orada dağınıklığın neden olduğu artan bir sıcaklığın olduğu aşınmış yerlere aktarırlar. Bu yerlerde, metal ve Ceramizer’ın (difüzyon)® birleşik parçacıkları, seramik-metal bir tabaka oluşturmak için yüzeyleri yeniden inşa eder.

Ceramizer difüzyonunun metal bir ^{yüzeyle difüzyonunun®} bir sonucu olarak, metalin kristal kafesinin yapısı iyileştirilir, böylece üst tabaka sertleştirilir ve doldurulur (dayanıklı ayrılmaz bir seramik-metal koruyucu tabaka oluşur). Tabaka oluşum sürecine seramikleşme denir. Bu tabaka, sürtünmeye maruz kalan yüzeylerin mikro kusurlarını ve deformasyonlarını doldurur, kaplar ve eşitler.

Seramizer^® yağı katkı maddesi aşağıdaki fenomenleri kullanır:

• Metal sürtünme yüzeylerinde, makine ve cihazların parçalarında, normal çalışmaları sırasında seramik-metal bir tabakanın oluşmasından oluşan metal yüzeylerin seramizasyonu. Giderek daha fazla seramik-metal tabaka oluşturarak, Ceramizer^®, sürtünme metal yüzeylerini yeniden üretir ve yeniden inşa eder, moleküler düzeyde metal ile kalıcı olarak bütünleşir. Üretilen seramik-metal tabaka sert, dayanıklıdır, düşük sürtünme katsayısına sahiptir, ısıyı mükemmel şekilde dağıtır ve yüksek sıcaklıklara ve mekanik yüklere dayanıklıdır. Bu katman, sürtünme detaylarının yüzeyindeki mikro kusurları ve deformasyonları doldurur, kaplar ve eşitler. Yerel sürtünme yerlerinde oluşan yüksek yerel sıcaklığın (900 oC’nin üzerinde) bir sonucu olarak, Ceramizer^® “erir”. “Erimiş” Ceramizer molekülleri^® , metal ile yüksek derecede yapışma (yapışma) ile karakterize edilir, yağ veya greste bulunan metal parçacıklarını aşınmış yerlere transfer eder (seçici transfer), sürtünmenin neden olduğu artan bir sıcaklığın olduğu ve orada dağıldığı yerler. Bu yerlerde, metal ve Ceramizer’in (difüzyon)® birleşik parçacıkları, seramik-metal bir tabaka oluşturarak yüzeyleri yeniden oluşturur. Ceramizer difüzyonunun bir sonucu olarak^® metal bir yüzeyle, metalin kristal ağının yapısı iyileştirilir ve böylece üst tabaka sertleşir ve doldurulur (dayanıklı ayrılmaz bir seramik-metal koruyucu tabaka oluşur). Sürtünme yüzeylerinde gerçekleşen termodinamik işlemler, seramik-metal tabakasının her yerde, özellikle yıpranmış (yıpranmış) yerlerde birikmesine neden olur. Birikme, sürtünme katsayısındaki azalma ile kademeli olarak stabilize olur ve bu da sürtünme detaylarının boşluklarının kendi kendine optimizasyonuna yol açar. Nominal değerlere ulaşıldığında, katmanın birikmesi durur ve yüzeyleri neredeyse mükemmel bir şekilde yeniden inşa eder. İçten yanmalı motorlarda seramikleşmenin kalıcı etkisi, sonraki yağ değişimlerinden sonra en az 70.000 km kilometreye kadar ve şanzımanlarda 100.000 km kilometreye kadar korunur.
• Sözde. yağ mıknatıslanması – GP teknolojisi sayesinde, yağ parçacıkları metallerin yüzeyine sıkıca yapışır, böylece yüzeylerinden yağlama ve ısı dağılımını iyileştirir. Yağ mıknatıslanma süreci bir sonraki yağ değişimine kadar devam eder, çünkü değişiklikle mıknatıslanmış yağ moleküllerinden kurtuluruz.
• Seçici transfer – yağ veya greste bulunan serbest metal molekülleri sürtünme düğümlerine aktarılır ve yeniden inşa edilen metal yüzeyin kristal kafesini tamamlar. Bu işlem teorik koşullar altında (yağ değişimi olmadan) detayların sürtünme yüzeylerinin aşınmadan aşınmasına yol açar. Yağı değiştirmek zorunda olmadığımızı varsayarsak, seçici transfer işleminin bir sonucu olarak,% 100 aşınmasız sürtünme yüzeyleriyle uğraşmak zorunda kalacağız. Ne yazık ki, yağ aşınmaya maruz kalır, bu yüzden periyodik olarak değiştirmemiz gerekir, böylece Ceramizer moleküllerinin^® kalıntılarından kurtulur ve seçici transfer işlemi kaybolur. Ek olarak, seramikleştirme teknolojisi kaplama fenomenini kullanır.

Seramikerler^® Teflon, kurşun, molibden içermez, yağ filtrelerini veya yağ kanallarını tıkamaz, çünkü Ceramizer parçacıkları ^{filtrenin gözeneklerinden daha küçüktür. ®} Seramizer partiküllerinin^® boyutu 2 mikrona kadardır ve motor yağı filtresi boşlukları 5 mikrometreden daha büyüktür. Ek olarak, seramik-metal tabaka sadece metalin metale sürtünme yerlerinde oluşur, bu nedenle yağ kanallarında veya yağ filtrelerinde bir tabakanın oluşumu hariç tutulur.

Ceramizer^® bir yağ koyulaştırıcı değildir, ne de değildir. “motodoctor”, bir doz^® Ceramizer 4 g’dır. Ürün, valf sızdırmazlık maddeleri yoluyla “yağ girişini” ortadan kaldırmaz, çünkü pistonlu silindir buharının aksine, metalin metale karşı sürtünmesi yoktur.

Üretilen seramik-metal tabakalar, yaklaşık 70.000 km kilometre veya 6.000 mth boyunca etkili ve dayanıklı kalır. Bu kurstan sonra Ceramizer’ın^® tekrar uygulanması önerilir.

Tüm sorularınızı cevaplamaktan mutluluk duyarız:
info@ceramizer.pl
telefon: 22 498 0908

Bir soru sormadan önce, lütfen sık sorulan soruları okuyun.

Üretici, Polonya’da Ceramizers^® üretmek ve satmak için münhasır hakka sahiptir.